Aliuminio profilių apdirbimo centras
Pasirinkite geriausią 2025 m. apdirbimo centrą
Įperkama pramoninė aliuminio profilio giluminio apdorojimo mašina kiekvienam poreikiui ir biudžetui
Apdirbimo centras (MC) – tai didelio{0}} tikslumo CNC staklės su automatinio įrankio keitimo funkcija, kuri vieną kartą prispaudus ruošinį gali nuolat atlikti įvairius pjovimo procesus, pvz., frezavimą, gręžimą, gręžimą, sriegimą ir kt.
Pagrindinis jo pranašumas yra „vienkartinis suspaudimas ir kelių procesų apdorojimas“, kuris gali žymiai sumažinti ruošinio suspaudimo klaidas, pagerinti apdorojimo efektyvumą ir tikslumą. Jis plačiai naudojamas tokiose pramonės šakose kaip užuolaidinės sienos, automobiliai, aviacija, liejimo formos ir kt., kuriose reikia sudėtingo dalių apdorojimo.
Kaip iš keturių modelių išsirinkti tinkamiausią apdirbimo centrą?
Pasirinkite planą, kuris jums labiausiai tinka.
4 ašių CNC gręžimo ir frezavimo centras
Šerdis yra „vertikalus išdėstymas + velenas vertikaliai žemyn“, o apdorojimo ilgį galima pritaikyti. Įprastas ilgis yra 3000 mm, tinka mažiems ir vidutiniams, sudėtingiems lenktiems / skylutiniams ruošiniams (pvz., tikslioms detalėms, formoms). Privalumai yra didelis lankstumas, greitas įrankių keitimas ir galimybė atlikti daugybę procesų, tokių kaip frezavimas, gręžimas, sriegimas, nuožulnumas ir kt. Tai universali precizinio apdirbimo įranga. Plačiai naudojamas apdorojant aliuminio rėmus durims, langams, užuolaidinėms sienoms, automobilių gamyboje, aviacijos, liejimo formų gamyboje ir kitose pramonės šakose. Naudojamas variklio cilindrų blokams, pavarų dėžės korpusams ir kitiems komponentams apdoroti.
Didelės spartos-4 ašių CNC horizontalus apdirbimo centras
Pagrindinė ypatybė yra besisukantis velenas, kurį galima suderinti su horizontalia darbastale, kad būtų pasiektas daugialypis apdorojimas, tinkamas sudėtingų dalių, tokių kaip dėžės korpusai ir korpusai (pvz., variklio cilindrų blokai), automobilio stoglangių rėmai ir kt., paketiniam apdorojimui. Privalumai yra didelis automatizavimo laipsnis, didelis apdorojimo efektyvumas ir tikslus stabilumas, o trūkumai yra didelės įrangos sąnaudos ir plotas.
Didelės spartos{0}}5 ašių CNC platforminis apdirbimo centras
Kai pagrindinė konstrukcija yra „portalo stiliaus rėmas“, velenas išdėstytas vertikaliai arba įstrižai, daugiausia dėmesio skiriant didelių -dydžių ir sunkių ruošinių (pvz., staklių lovos korpusų ir inžinerinių mašinų komponentų) apdirbimui, taip pat galima apdoroti sudėtinius elementus, tokius kaip frezavimas, gręžimas ir pjovimas. Pagrindinis privalumas yra platus apdirbimo diapazonas (apimantis kelis metrus ruošinių), o tikslumas yra tinkamas dideliems-apdirbimo poreikiams.
Didelio- tikslumo t3 ašių CNC apdirbimo centras
Specialiai sukurta profiliams, pvz., aliuminio profiliams ir lengviems plieno profiliams, su didelio-tikslaus apdorojimo staklėmis ir Japonijos importuotu įrankių žurnalu. Pagrindinė funkcija yra pagrindinis / sudėtinis apdirbimas, pavyzdžiui, gręžimas ir frezavimas, kuris dažniausiai naudojamas pramoninėje aliuminio tikslaus apdirbimo pramonėje. Jo pranašumai yra didelis tikslumas iki 0,02 mm, greitas apdorojimo greitis, žemas veikimo slenkstis, o kai kurie modeliai gali užtikrinti automatinį profilių pakrovimą ir iškrovimą.
Apdirbimo centro pagrindiniai komponentai ir funkcinės specifikacijos
1. Suklio komponentas: apdirbimo centro „pjovimo šerdis“ yra atsakinga už įrankio sukimąsi dideliu greičiu, kad būtų atlikti pjovimo veiksmai, tokie kaip frezavimas ir gręžimas. Jo greitis, standumas ir tikslumas tiesiogiai lemia detalės apdirbimo kokybę ir efektyvumą. Yra du bendri veleno išdėstymai: vertikalus ir horizontalus, kurie tinka skirtingiems apdirbimo scenarijams.
2. Įrankių biblioteka ir automatinis įrankių keitimo įrenginys (ATC): "Įrankių saugojimo ir planavimo centras", įrankių biblioteka gali saugoti dešimtis skirtingų tipų įrankių, o automatinis įrankių keitimo įrenginys gali greitai pakeisti reikiamus įrankius iš įrankių bibliotekos į veleną pagal programos instrukcijas, nekeičiant įrankio rankiniu būdu, o tai yra raktas į "daugiaprocesinį nepertraukiamą apdirbimą".
3. Darbastalis: pagrindinis komponentas, naudojamas ruošiniams pritvirtinti, todėl pagal programą galima tiksliai judėti keliomis ašimis, pvz., X, Y, Z. Kai kurie darbastaliai taip pat gali suktis (pvz., ketvirtos ir penktos ašių darbastaliai), todėl įrankiai gali apdirbti ruošinius iš daugiau kampų ir patenkinti sudėtingų dalių apdorojimo poreikius.
4. CNC sistema: apdirbimo centro "smegenys" yra lygiavertės žmogaus nervų sistemai, atsakingos už programos instrukcijų priėmimą ir analizę, skirtą apdirbimo brėžiniams konvertuoti, o vėliau tiksliai valdyti veleną, darbastalį, įrankių keitiklį ir kitus komponentus, kad jie veiktų kartu, užtikrinant kiekvieno apdirbimo veiksmo tikslumą ir seką.
5. Pagrindas ir kolona: apdirbimo centro „skeletas“ daugiausiai atlieka visų pagrindinių komponentų palaikymą. Jo medžiaga (dažniausiai ketaus) ir konstrukcijos konstrukcija turi užtikrinti pakankamą standumą ir stabilumą, kad apdirbimo proceso metu dėl vibracijos nepakenktų dalių tikslumui.
Tipiškas apdirbimo centro apdirbimo procesas
1. Preliminarus paruošimas: Remdamiesi detalių brėžiniais, naudodami CAD programinę įrangą nubraižykite 3D modelį, o po to per CAM programinę įrangą sugeneruokite apdirbimo kelią (nurodydami tokius parametrus kaip frezavimo gylis ir gręžimo padėtis), o sugeneruotą programą importuokite į CNC sistemą; Tuo pačiu metu pritvirtinkite ruošinį ant darbastalio, sukalibruokite ruošinio padėtį ir įsitikinkite, kad jis atitinka programos koordinates.
2. Įrankio derinimas: iškviesdami įrankių bibliotekoje esančius įrankius per CNC sistemą, rankiniu būdu arba automatiškai sukalibruokite kiekvieno įrankio ilgio ir spindulio kompensavimo vertes (kad išvengtumėte įrankio dydžio klaidų, sukeliančių apdorojimo likučius), ir patvirtinkite, kad įrankiai tvirtai sumontuoti ir nenusidėvėję.
3. Bandomasis pjovimo apdorojimas: prieš paleisdami įrangą, pirmiausia paleiskite programą tuščiai, kad patikrintumėte, ar veleno, darbo stalo ir įrankio keitimo įrenginio veiksmai yra normalūs; Paleidę be klaidų, atlikite „bandomąjį pjovimą“ (mažu -greičiu, mažu padavimo apdorojimu), išmatuokite dalių matmenis po bandomojo pjovimo tokiais įrankiais kaip suportai ir sureguliuokite parametrus, kad atitiktų brėžinio reikalavimus.
4. Paketinis apdorojimas: patvirtinus, kad parametrai yra teisingi, įjungiamas automatinio apdorojimo režimas, o įranga automatiškai užbaigs tokius procesus kaip įrankių keitimas, frezavimas, gręžimas ir sriegimas pagal programą. Proceso metu nereikia įsikišti rankomis, reikia tik reguliariai tikrinti dalių kokybę ir įrankių nusidėvėjimą.
5. Apdorojimo pabaiga: apdorojus visas dalis, išjunkite įrangą, nuimkite ruošinį, nuvalykite drožles ant darbastalio ir veleno, patikrinkite įrankių būklę įrankių dėtuvėje ir pasiruoškite kitai apdirbimo partijai.
išlaikyti
1, kasdienė priežiūra (10 minučių prieš paleidimą ir 15 minučių po apdorojimo)
| Priežiūros projektas | Eksploatacijos reikalavimai | Sprendimo kriterijai | Pastabos (posistemio pritaikymas) |
| Išvaizdos ir kreipiamųjų bėgių valymas | Nuvalykite kreipiamąjį bėgelį, darbo stalą, veleno galinį paviršių ir bokštelį, kad pašalintumėte geležies drožles / alyvos dėmes | Nėra matomų priemaišų, Kreipiamojo bėgio paviršius yra lygus ir nesubraižytas |
Fanuc sistema: sutelkite dėmesį į įrankio valymą, pakeiskite įrankio dėtuvės vėžę, kad įrankis neužstrigtų; Siemens sistema: sinchroniškai nuvalykite tarpus tarp valdymo skydelio mygtukų, kad išvengtumėte alyvos dėmių įsiskverbimo |
| Tepimo sistemos patikra | Patikrinkite kreipiamojo bėgio / veleno alyvos lygį, įjunkite įrangą ir patvirtinkite alyvos siurblio tiekimą | Alyvos lygis yra tarp „MIN-MAX“ skalės, Alyvos tiekimo vamzdyne nėra nuotėkio |
Mitsubishi sistema: Būtina papildomai patikrinti tepimo signalizacijos indikatoriaus lemputę, raudona signalizacija neaptinkama |
| Oro slėgis ir aušinimo skystis | 1. Patikrinkite manometrą; 2. Patikrinkite aušinimo skysčio Skysčio lygį/koncentraciją; 3. Išvalykite nuosėdas aušinimo skysčio bakelyje | Oro slėgis yra 0,5–0,6 MPa, o aušinimo skystis atitinka standartą, Dėžutės viduje nėra daug geležies drožlių |
Visos sistemos yra suderinamos, todėl aušinimo skysčio koncentraciją rekomenduojama papildyti rūdžių inhibitoriumi kartą per savaitę |
| Nulinkite koordinačių ašį | Po apdorojimo grąžinkite X/Y/Z ašis į mechaninę pradžią | Koordinačių ašyje rodoma „0“ (arba įrenginys nustato pradinę reikšmę), Nėra pozicinio nukrypimo |
„Fanuc“ / „Siemens“ sistema: galima atlikti naudojant komandą „auto nulis“, kad būtų išvengta rankinio valdymo klaidų |
2, Savaitinė priežiūra (fiksuotas laikotarpis, apie 1,5 valandos)
| Priežiūros projektas | Eksploatacijos reikalavimai | Sprendimo kriterijai | Pastabos (posistemio pritaikymas) |
| Sraigtinio apsauginio dangtelio patikrinimas | Išskleiskite/įtraukite apsauginį dangtelį ir patikrinkite, ar jis nepažeistas ar neįstrigo | Apsauginis dangtelis neturi įtrūkimų ir sklandžiai tęsiasi be jokių trukdžių | Visos sistemos yra universalios, o pažeistos vietos turi būti nedelsiant suremontuotos specialia juosta, kad į nešvarumus nepatektų |
| Aušinimo sistemos valymas | 1.Išjunkite ir išvalykite veleno variklio ventiliatorių; 2. Išardykite valdymo spintelės filtro ekraną, kad pašalintumėte dulkes | Ventiliatorius nesikaupia dulkių, o filtro ekranas yra skaidrus ir neužstojamas | Siemens sistema: Valdymo spintoje reikia naudoti suslėgtą orą (žemo slėgio), kad būtų pašalintos dulkės iš grandinės; „Fanuc“ sistema: sutelkite dėmesį į veleno pavaros aušinimo prievado valymą |
| Įrankio kompensavimo kalibravimas | Patikrinkite dažniausiai naudojamų pjovimo įrankių ilgio ir spindulio kompensavimo vertes naudodami matuoklį/įrankio išankstinį nustatymą | Kompensacijos vertės nuokrypis Mažesnis arba lygus 0,05 mm, jei viršytas, nustatykite iš naujo | Mitsubishi sistema: būtina sinchronizuoti įrankių bibliotekos įrankių numerių kalibravimą su sistemoje rodomu nuoseklumu, kad būtų išvengta įrankių klaidų |
3. Kasmėnesinė priežiūra (pagrindiniai komponentai, apie 2 valandas)
| Priežiūros projektas | Eksploatacijos reikalavimai | Sprendimo kriterijai | Pastabos (posistemio pritaikymas) |
| Veleno patikrinimas | 1.Išjunkite maitinimą ir rankiniu būdu pasukite veleną; 2. Patikrinkite veleno pjovimo jėgą (pagal įrangos parametrus) | Suklis neturi neįprasto triukšmo / strigimo, o traukos jėga atitinka parametrų diapazoną (paprastai 80–120 N) | „Fanuc“ sistema: gali peržiūrėti pjovimo jėgos duomenis per „suklio diagnostikos“ funkciją; Siemens sistema: reikalingas rankinis aptikimas |
| Tvirtinimo varžtų priveržimas | Sukamojo momento veržliarakčiu priveržkite darbastalio, laikiklio ir variklio pagrindo varžtus | Varžtų sukimo momentas atitinka įrangos vadovo reikalavimus ir nėra laisvas | Visos sistemos yra universalios, daugiausia dėmesio skiriant didelio{0}}dažnio vibracijos dalių (pvz., suklio variklio pagrindų) tvirtinimui. |
| Pažeidžiamų dalių keitimas | 1.Pakeiskite aušinimo skysčio filtro elementą; 2. Pakeiskite oro filtrą | Naujas filtro elementas sumontuotas vietoje, be nuotėkio ir sklandžiai vėdinamas filtras | Mitsubishi sistema: Pakeitus aušinimo skysčio filtrą, būtina išmesti, kad neužsikimštų oras; Bendras kitoms sistemoms |