Stiklo įrangos gamybos procesą daugiausia apima šie veiksmai:
Žaliavų konfigūracija: Pirmiausia, kvarco smėlis, sodos pelenai, kalkakmenis ir kitos žaliavos yra sumaišytos tam tikros dalies, susmulkintos ir patikrintos, kad būtų užtikrintas žaliavų vienodumas ir grynumas.
Lydymas lydymosi krosnyje: Įdėkite sukonfigūruotas žaliavas į lydymosi krosnį ir ištirpinkite aukštoje temperatūroje, kad susidarytų skystas stiklas. Šis procesas reikalauja griežtai kontroliuoti temperatūrą ir laiką, kad būtų užtikrinta, jog žaliavos būtų visiškai ištirpintos.
Formavimas: Skystas stiklas yra pagamintas į norimą formą naudojant skirtingus liejimo būdus. Įprasti liejimo metodai apima vertikalaus piešimo metodą, plokščio piešimo metodą, valcavimo metodą ir kt.
Atkaitinimo gydymas: suformuotas stiklas turi būti atkaitinamas, kad būtų pašalintas vidinis stresas ir neleisite stiklui sulaužyti naudojimo metu. Atkaitinimo procesas paprastai atliekamas atkaitinančioje krosnyje.
Pjaustymas ir pakuotė: Galiausiai stiklas supjaustomas, briaunotas, permuštas ir kt., Ir supakuojama, jei reikia, kad būtų užtikrinta produkto kokybė ir išvaizda.
Stiklinės įrangos tipai ir naudojimas apima:
Krosnis: naudojama tirpinti žaliavas aukštoje temperatūroje.
Maža krosnis ir dūmtakis: padėkite lydymosi procesą.
Skardos vonia: naudojama formuoti stiklą.
Atkaitinimo krosnis: pašalina stresą stiklo viduje.
Pjovimo įranga: pavyzdžiui, kryžminio pjaustymo mašinos, išilginės pjovimo mašinos, apipjaustymo mašinos ir kt., Naudojamos tiksliam stiklo pjovimui ir kirpimui.
Ši įranga vaidina pagrindinį vaidmenį stiklo gamybos procese, užtikrinant galutinio produkto kokybę ir našumą.
